fine mag冷卻液處理設備用磁力分離器K-12B介紹
性能長期穩定
高效過濾精度
冷卻加工液的使用壽命更長
減少儲罐清洗頻率
防止加工機器故障
降低二級處理設備運行成本
對應加工種類和材質的豐富的產品陣容
對框架結構的審查可防止污泥和磨料顆粒進入驅動系統。耐磨性有了很大的提高！
阻止磨削液進入鏈輪區域。防止磁鼓出現問題。
磁鼓無劃痕！
長期保持初始性能！ （清潔度和污泥含水率）
孔徑滾輪也沒有劃痕！
由于壓榨輥不打滑，除水性能大大提高！
基于科學證據的高維磁性排列提高了清潔度（吸附力）！
對鑄造切削過程中大量產生的100μ以下的泥漿進行90%（重量比）以上的回收。
鑄件的切削加工會產生大量與研磨類似的細泥狀污泥。這些細小的污泥如果不被清除，將會對加工機身、泵、餐具等產生各種負面影響。
鑄造切削油泥
機器的預防性維護和提高運轉率
顯著延長三級過濾器的使用壽命
降低產品不良率
延長刀具壽命
免維護
回收率：90%以上*（重量比）
耗材：無
收集污泥狀況：干
旋風分離器無需高壓泵?節能（減少CO2）
*用于總體積過濾
P輥和特殊布置的磁力滾筒減少了粘附在擠壓輥上的切屑量。通過減少取出的油量，切削油的使用量也顯著減少。
廠內清潔度
含油量41.3% 22.9%
油量0.4L/天 0.2升/天
*P滾輪采用特殊材料，可防止切屑卡住，并具有防變形功能。
驚人的耐用性
使用 3 個月后，切屑卡在滾筒中
使用一年后，滾筒上沒有粘有切屑
出色的光圈效果
污泥箱油池 污泥箱內無油積聚
我們已經準備好了演示機。如果您需要顯示器，請聯系您當地的銷售辦事處。
K型具有稀土磁體規格，磁能是鐵氧體的10倍。
F型有鐵氧體磁鐵規格。
通過基于磁場分析對磁鐵的排列和形狀進行優化設計，我們實現了吸附力的增加。
減少粘在擠壓輥上的切屑，提高擠壓效果。
這將提高切削刀具的使用壽命和產品質量。
過濾鑄件等切屑中所含的細小污泥。 (二次過濾)
剃須油的過濾。
過濾離心脫油機回收的油中所含的磁性污泥。
通過增加磁鼓的直徑，與標準型相比，過濾性能得到提高。
非常適合收集研磨和珩磨過程中的細顆粒污泥、感應淬火產生的污泥、非磁性材料以及難以吸引的污泥。
通過增加磁鼓的直徑，與KS/FS型相比，過濾性能得到了提高。
500l/min～1000l/min的大流量處理類型。
有兩種類型：稀土（K）和鐵氧體（F）。
還備有與粗顆粒兼容的類型。詳情請聯系我們。
采用稀土永磁體，磁能是鐵氧體磁鐵的10倍?，F在可以收集非磁性污泥和高粘度冷卻液。
不再需要二次過濾器。
儲罐清洗次數減少了一半。
油的壽命延長了一倍。
工作：驅動軸（SCr420）
冷卻液：油基
本機：齒輪磨床
注重經濟效益的通用型。通過磁鐵排列和形狀的有效設計，提高了吸附能力。與硬磁材料以外的污泥相容。
磨刀石的壽命增加了一倍。
二次過濾器需要更換的次數減少了一半。
產品上不再有劃痕。
工作：機械零件（S65C）
冷卻劑：水溶性
本機：外圓磨床
